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        滾絲機操作規程和滾絲機液壓螺紋成型工藝

        文章來源:滾絲機?? 作者:滾絲機廠家 ?? 發布時間:2021-06-07 11:33?? 瀏覽次數:

        返回:新聞動態

          操作員每班必須檢查、清理滾絲機,做好日常的維修保養工作,以達到整潔、清潔、潤滑、安全。

          (一)保持機床表面整潔、干凈、無黃袍、油垢、銹蝕。維護機器零件和主要附件的完整性和清潔性。

          (二)保持機床工作臺、踏板的干凈、整潔。維護各導軌面和滑動面的清潔、潤滑;檢查各導軌面、工作臺面和滑動面是否損壞。

        滾絲機

          (三)保持潤滑系統各部分的油充足,油路暢通,油標尺(窗)醒目,潤滑裝置清潔齊全。檢驗各段油品、潤滑部位和管路(包括冷卻系統管路)是否泄漏。

          (四)維持電氣設備、限位和聯鎖設備的安全性、可靠性。

          (五)按照規定及時對設備進行維修并做好記錄。每個月按時完成臺時記錄。

          (六)設備(包括部附件)未經許可,不得私自更改。

          (七)操作前應檢查機床各轉動部位情況是否正常,保護裝置是否完好,工作面是否有余量及各潤滑部位是否加油。確定沒有問題時再進行操作。

          (八)螺桿滾筒必須安裝牢固,調整和更換滾筒時必須停機,機器運轉時不能用手伸進機床表面重新加工一次,也不能碰擦機床。

          (九)不允許在用刀時開松各部螺絲,調整好后擰緊螺帽即可。

          (十)操作人員的精力一定要集中,手要離開滾絲運轉的位置,以防壓手。

          滾壓是指將某一金屬材料的坯料在一定的截形條件下,通過滾壓工具進行軋制,使其在地應力作用下發生變形,從而形成相應截形丁。

          因此,我們可以看出,液壓螺紋是一種無屑切屑的方法,滾絲機就其本質上是利用某些材料在冷態下的可塑性進行切屑加工,從而使坯件在滾絲機的壓力作用下發生塑性變形,形成相應的螺紋。

        滾絲機

          從1831年起,在冷狀態下實現了螺紋滾壓加工,早期使用的二極管管,被用作二極管的枕木。但到1940印前,滾壓精密螺紋還沒有得到廣泛應用。其原因主要是在19世紀末20世紀初,坯料不適合滾壓。由于毛坯材料機械性能的進一步提高,以及精密液壓工具和工藝性能的不斷提高,毛坯機床的開發成功,毛坯滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到了更廣泛的應用,并使毛坯風能在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼>、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金、塑料等不同坯料上,對各種毛坯(如絲錐、發動機地腳螺栓、動力桿、錠子、絲桿螺紋、空心薄壁螺紋等)的毛坯、毛坯、螺紋等進行滾壓加工。

          用滾絲機對螺紋擠出的坯件金屬進行再分配,從而得到了液壓螺紋的加工螺紋。

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