滾絲機的調整和操作技巧!建議收藏

　　滾絲機是冷壓成螺紋的機床，其實用性在現場隨處可見，樣式一般有直紋、螺紋、斜紋等。眾所周知，現在的滾絲機都是一鍵操作，自動方式就可以滾壓螺紋，但是您知道滾絲機的調整和操作是怎么進行的嗎?大家一起來看看吧!

　　首先是改變選擇開關的工作位置，可選擇自動平衡模式和踏板模式和手動模式。

　　1、自動循環方式：打開液壓馬達，將選擇開關撥至自動，根據液壓需要分別調整自動磨合時間和后備時間。此時，滑動座椅會在前進時間繼電器控制的液壓作用下進給和滑動，在靠背時間繼電器的控制下，座椅進行靠背運動。

　　2、踏板循環模式：接上踏板電纜接頭，時間繼電器停止工作，用踏板下降，滑座在液壓作用下向前移動，繞完工作后腳上升，滑座處于液壓狀態。在壓力之下。

　　在滾絲機中安裝滾絲輪時，要清潔連桿。裝卸滾絲輪時，先分別取下滾絲輪支座，將滾絲輪裝在滾絲輪上，將滾絲輪調整到所需的軸向位置，兩個滾絲輪的端面應盡可能調整到水平面，滾輪和支撐座軸承應與墊圈組合，以防止滾輪軸向移動。

　　支撐座要在工件的中心。隨著軋制工件的直徑，支撐座的位置也要改變。

　　調整方法：松開兩個固定螺絲，將支撐座移動到所需位置，擰緊螺絲。

　　支撐塊安裝在支撐座上，頂部為硬質合金焊接，松開支撐塊的夾緊螺栓，在支撐塊底部添加或移除墊片以調整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓，支撐塊的高度在滾動過程中起著重要作用。

　　(1)支撐塊的高度取決于軋制工件的規格，根據工件材料的不同可能略高或略低。一般來說，對于普通鋼、高等碳鋼和有色金屬工件，工件中心可能比滾輪桿中心略低0-0.25毫米，對于高強度工件鋼和不銹鋼工件，工件中心可能略高于滾柱中心。在使用中，用戶需要根據實際情況進行調整。

　　(2)支撐塊的寬度應以滾輪在滾動時不與支撐塊碰撞為基準。對于直徑小于M10的工件，其寬度應接近允許寬度。直徑為M10或更大的工件。支撐塊頂部的寬度允許更大，但不需要超過18mm。

　　由此可見，滾絲機的調整和操作技巧非常簡單，只要大家掌握了一些技巧即可快速完成。希望大家能掌握更多關于滾絲機的知識，想了解更多知識，歡迎多多關注我們的網站動態。

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